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    发泡材料烘干线




        BW235-291型高温发泡材料烘干线适应于泡沫材料的加热发泡工艺。具有安全、高效、节能、环保4大显著特点!行业领先技术,国内领导品牌!

    BW235-291型高温发泡材料烘干线详细参数如下(标王可根据客户的要求非标制作各规格设备)

    1、主体结构 

    (1)高温发泡连续式生产线总长29米,主要由送料段2米、预热段6米、加热一区6米、加热二区12米、出料保温段3米等几部分构成;送料段、预热段、加热一段、加热二段之间设置隔热软帘;传送采用链条式不锈钢网带;炉腔进料口高400mm、炉腔内宽1500mm、外宽2560mm(含电机)、炉体总高1980mm(含脚杯、电箱),出料口装有气动升降门保温装置。

    (2)预热段、加热一段、加热二段:每段装有一个独立的控制电箱,控制电箱装在炉顶;每节温度在室温到250℃范围内都可以任意调节、可独立控制温度;每节炉腔两侧装有4台0.37KW的4级立式三相异步运风马达,9寸的多翼运风风轮。

    (3)炉体骨架采用优质型钢焊接制作而成,外壳采用2.0mm厚冷板折弯焊接制作,整机外壳高温粉体烤漆,内胆采用1.5mm厚不锈钢镜面板加工制作,具有耐高温,耐腐蚀,表面清洁、干净等特点;线体底部配有M20可调节脚杯。

    (4)内胆保温材料采用100K超细优质硅酸铝保温岩棉作为保温绝热材料填充而成,具有散热量小、重量轻、保温隔热效果优等特点。

    (5)为了使炉内热气流充分循环,并且具有一定的循环规律和循环稳定性,满足炉内温度均匀性的工艺要求,设备设置了独特的热风循环风道,不锈钢发热管装在风道内四角,风道正中间加装一块运风挡板,风机装在风道的两侧,风源是由送风马达运转带动风轮经由发热管,热风从炉腔上下均匀吹出,热空气进入到炉内,经过产品,再被循环风机从左右两侧吸回,形成这样的一个热风循环过程,且将使用后的热空气吸入风道成为风源再度循环加热运用;设置调节装置,可以调节中部和边缘的加热平衡、上面和下面的加热平衡,如此可有效提高温度均匀性,确保能够有效地将炉内的热气流均匀地经过产品而流动,从而满足产品加温过程中发泡工艺特性要求,提高产品质量及质量的可靠性。

    (6)加热一段第3节开设有圆形玻璃观察窗,加热二段每一节都开设有圆形玻璃观察窗,方便观察炉内产品的发泡情况,观察窗的直径为200mm;为了方便观察产品,炉内安装有耐高温灯(高温灯只保修3个月)。

    2、传动部分 

        采用链条式不锈钢网带,传动链条采用8分双节距链条(链条节距为50.8mm),链条材料为碳钢;12齿双节距链轮;网带为201#不锈钢网带,螺距为30mm,节距为50mm,线径为2.0mm;中间每隔304.8mm穿有直径为12mm201#不锈钢圆钢作为网带加强筋,在隧道炉上层和下层均有链条拖动道轨,这样有利于网带不易跑边刮坏其大梁;网带的松紧度可调节。

    3、控制系统

        温度控制系统采用台湾宣荣牌H721型微电脑智能型数显温控器,配有PV和SV数字显示窗口,加热执行元件选用SSR固态继电器无触点开关,温控仪输出脉冲电压信号,控制固态继电器的通断比例对加热功率实行连续的PID调节,以达到精确控温的目的。 颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响,可使输出电流平稳线性变化,控温效果更稳定,性能更卓越,(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准;具有温度的自动整定和PID参数的自动校正功能,且有超温报警、传感器失效、断线报警、过电流、过负载、短路、缺相等保护功能,控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

    4、推送机构 

        泡沫板发泡后,由不锈钢网带传送进入出料保温段,在圆辊上运动,当光电传感器感应到泡沫板尾部经过以后,链轮开始转动,快速将泡沫板推送进入压机台板位置,压制完毕后,链条转动,使推杆将产品移走后,链轮正向转动,使推杆回位到原点,进行下一个动作周期。





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